導熱油在溫度與氧的作用下會發(fā)生物理和化學變化,并隨時間增加與溫度升高,其變化進程加速。導熱油使用溫度一般應在330℃以下,溫度對導熱油氧化速度、生成物有很大影響,終影響導熱油的使用壽命。常壓常溫時烷烴在空氣中幾乎不發(fā)生反應.但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構烷烴氧化時生成羧基酸混合物及少量膠質等。如果局部高溫會使導熱油局部炭化。為此,導熱油爐積碳清洗劑的使用對導熱油積碳的清洗起到了至關重要的作用。
KS212導熱油爐積碳清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力,通過化學作用迅速滲透到積碳底部,溶解、分散、剝除各種硬質油垢、積碳,無論是薄層積碳還是厚厚的積碳層,均能在4-6小時內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著,且安全無腐蝕,是目前除碳的制品。
導熱油在使用過程產(chǎn)生的結焦結碳,一方面會形成隔熱層,導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求,加熱爐管壁溫差會急劇上升,如果爐管內(nèi)外溫差加大至600~700℃,極易燒穿爐管,引起火災安全事故。導熱油清洗劑為水劑型導熱油清洗劑,具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用,對油脂、污垢有很好的清洗能力,其脫脂、去污凈洗能力。產(chǎn)品不含無機離子,抗靜電,易漂洗,無殘留或殘留,可做到低泡清洗,能改善勞動條件,防止環(huán)境污染;并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕。導熱油清洗劑專門用于清洗導熱油換熱設備中的重質油垢、油焦、油泥和各種導熱油爐內(nèi)形成的氧化油垢和積碳。
導熱油膨脹槽做為電加熱反應釜不可或缺的重要輔助裝置,在正確設計、制造、安裝和使用膨脹槽有利于延長導熱油的壽命與安全性,同時也間接保護了反應釜及其它設備部件。高壓反應釜的膨脹槽有什么作用呢?
1、于夾套內(nèi)的導熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮的容納與補償,并起到夾套內(nèi)的高溫導熱油與空氣隔絕作用;而且膨脹槽內(nèi)與空氣接觸的導熱油溫度不應超過70°C ,以降低導熱油的氧化速度與蒸發(fā)損耗,從而延長導熱油的使用壽命與安全使用。
2、排氣:新油進入系統(tǒng)后,整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽,通過該膨脹槽進行排氣、脫水。
3、進油:新油加入或在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時,補充導熱油。
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