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導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運行有影響，還關系到導熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導熱油的表面積，水分中氧分子對導熱油的氧化提供條件，促使導熱油加速老化，縮短導熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面：
1、導熱油加工程度不夠精細，生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標。
2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導致水分混入導熱油中。
3、導熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結束后，沒有將水分排除干凈。
4、操作不當。導熱油在包裝、搬運或注油時，如遇不良環(huán)境或其它因素導致水分混入導熱油中也很常見。
因此，導熱油在使用時就嚴格控制各個環(huán)節(jié)，防止導熱油污染，是導熱油加熱系統(tǒng)安全運行的保證。
導熱油如遇停電該如何處理？
導熱油停電規(guī)則：
在生產(chǎn)過程中如遇停電，我們應該如何處理？
如遇停電，應立即啟動導熱油保護裝置，將熱油爐內(nèi)高溫導熱油置換出來，即使膨脹槽內(nèi)低溫導熱油，利用液位差，經(jīng)熱油爐流入貯油槽。
安裝導熱油爐必備以下兩點要求：
（1）為了防止突然停電造成的導熱油過熱損失，對供電非正常地區(qū)， 熱油爐房必須配備發(fā)電機組或柴油熱油泵。
（2）熱油爐房及工藝系統(tǒng)必須配備齊全的消費器材，并定期培訓操作人員的消費知識和滅火技能。更多資訊請關注：導熱油
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