8、用戶長期使用,更換電熱元件后,接線一定要可靠,加熱器進行試漏,防止導熱油滲漏、電線接觸不良,打火引起火災事故。
9、導熱油電加熱器導熱油不應超過較高允許溫度。一般在使用半年后每隔2~3個月,將導熱油取樣化驗一次,并注意不同油品不要混用。
10、對導熱油電加熱器在運行中發(fā)現油溫上升困難時,應立即查核管道是否暢通,閥門是否弄錯,過濾器器是否堵塞等現象,要進行排除后才能使用,對過濾器要進行定期拆洗。
對于在開式系統(tǒng)中使用的導熱油來說,初餾點是一項重要指標。實際應用中發(fā)現,有些初餾點很低的產品在開式系統(tǒng)中使用,造成操作不平穩(wěn),揮發(fā)損耗相當大,年補充量可達 50%以上。這不僅使用戶承擔了不必要的經濟損失,而且 由于輕組分揮發(fā),造成粘度增增加,傳熱效率下降,加熱設備超溫和爐管結焦等一 連串的問題,降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導熱油的經濟性。 在大量試驗基礎上, 規(guī)定在開式設備中使用的導熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度,試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運行有影響,還關系到導熱油的老化變質。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在,增加了導熱油的表面積,水分中氧分子對導熱油的氧化提供條件,促使導熱油加速老化,縮短導熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面:
1、導熱油加工程度不夠精細,生產出的成品油中微量水分超標。
2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈,或包裝泄漏混入雨水等,導致水分混入導熱油中。
3、導熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結束后,沒有將水分排除干凈。
4、操作不當。導熱油在包裝、搬運或注油時,如遇不良環(huán)境或其它因素導致水分混入導熱油中也很常見。
因此,導熱油在使用時就嚴格控制各個環(huán)節(jié),防止導熱油污染,是導熱油加熱系統(tǒng)安全運行的保證。
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