為了避免導熱油局部過熱,液相爐中導熱油在爐管中的流速在輻射段為2~4m/s,對流段為1.5~2.5 m/s。 導熱油爐進、出口油溫的控制 導熱油進出口溫差大則油溫波動大,且質(zhì)量流量低,爐管中的導熱油流速下降,油膜增厚。爐管壁油膜溫度超過導熱油本身...一般情況下,水作為導熱介質(zhì)較好,價廉、環(huán)保、能耗低。 導熱的介質(zhì)用水還是用油,取決于工作環(huán)境:水的沸點是100℃,如果使用蒸汽作為介質(zhì),無疑用水較好。 如果是需要考慮防止漏電,用油較好(電熱取暖器、油汀使用油作為介質(zhì))。
導熱油是一種有機載熱體。作為介質(zhì)在其他設備系統(tǒng)中液相循環(huán),達到傳遞熱量的目的是很好的新的節(jié)能技術。它是一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì),具有高溫低壓的傳熱性能,有顯著的節(jié)能效果,且穩(wěn)定性高,傳熱性好,熱及節(jié)能,低壓下具有高沸點,系統(tǒng)可在350℃下常壓運行安全性好,熱容量大,運行維修費低的優(yōu)點。那導熱油為什么會出現(xiàn)結焦呢?是因為高溫導熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能,同時產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的,質(zhì)量好的導熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中,在循環(huán)過程中,可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁,就容易形成結焦。另外,在導熱油循環(huán)過程中,若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用,形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中,而少量高沸物可以溶解在導熱油中,如果導熱油的溶解度達到過飽和狀態(tài),高沸物就會粘附在管內(nèi)壁,這是結焦的又一原因。
導熱油膨脹槽做為電加熱反應釜不可或缺的重要輔助裝置,在正確設計、制造、安裝和使用膨脹槽有利于延長導熱油的壽命與安全性,同時也間接保護了反應釜及其它設備部件。高壓反應釜的膨脹槽有什么作用呢?
1、于夾套內(nèi)的導熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮的容納與補償,并起到夾套內(nèi)的高溫導熱油與空氣隔絕作用;而且膨脹槽內(nèi)與空氣接觸的導熱油溫度不應超過70°C ,以降低導熱油的氧化速度與蒸發(fā)損耗,從而延長導熱油的使用壽命與安全使用。
2、排氣:新油進入系統(tǒng)后,整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽,通過該膨脹槽進行排氣、脫水。
3、進油:新油加入或在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時,補充導熱油。
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