在工業(yè)生產(chǎn)當中,導(dǎo)熱油的適用范圍越來越廣泛,當然每個企業(yè)在選擇這種產(chǎn)品的時候,都想要質(zhì)量較好的,那么什么樣的導(dǎo)熱油好呢?在使用的過程當中,為了保證使用效率,該怎么延長產(chǎn)品的使用壽命呢?我們看下文當中的介紹。
什么樣的導(dǎo)熱油好?
其實在導(dǎo)熱油的使用過程當中,高溫是很難拒絕的,同時它還會受到高溫氧化的作用,所以好的導(dǎo)熱油當中通常都會加入一些高溫氧化劑,這樣就能把氧化的問題改善一些;由于產(chǎn)品受熱到一定程度之后會氧化,氧化的過程當中會出現(xiàn)氧化物,氧化物在加熱之后,就會出現(xiàn)膠質(zhì),變成瀝青質(zhì),這個時候加入耐高溫的清凈分散劑,就能把產(chǎn)品的氧化物,膠質(zhì)等溶解在導(dǎo)熱油當中。
因此在現(xiàn)如今的市場當中一些導(dǎo)熱油使用一段時間之后,變的黏稠,變黑,這樣的產(chǎn)品明顯是不好的,而且它還會影響傳熱,降低導(dǎo)熱系數(shù),縮短設(shè)備的使用壽命。
導(dǎo)熱油的幾個指標
1.導(dǎo)熱油的硫含量:導(dǎo)熱油的硫含量和導(dǎo)熱油的精制深度有關(guān),導(dǎo)熱油如果硫含量高,實際生產(chǎn)使用中可能會造成機器腐蝕,所以標準硫含量應(yīng)不大于2%
2.導(dǎo)熱油的殘?zhí)浚?span style="line-height:1.5;">灰分
殘?zhí)亢突曳质欠磻?yīng)導(dǎo)熱油精制深度的指標,殘?zhí)亢突曳州^多的導(dǎo)熱油 ,稠環(huán)芳莖等重質(zhì)成分含量較高!導(dǎo)熱油顏色較深,則導(dǎo)熱穩(wěn)定性較差
3.導(dǎo)熱油的密度
導(dǎo)熱油密度是反應(yīng)導(dǎo)熱油構(gòu)成指標 ,和傳熱性有關(guān)!
導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中加熱運行如同蒸汽鍋爐水側(cè)結(jié)水垢一樣結(jié)焦,其過程一般分以下4個階段:
誘導(dǎo)階段 烷烴類導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐爐管金屬表面受熱作用下,可能發(fā)生二大類化學反應(yīng):一類是裂解反應(yīng),另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng),使烷烴類大分子分解為小分子,導(dǎo)熱油理化指標表現(xiàn)為粘度變小,閃點變低;縮合反應(yīng),使烴類大分子縮合成芳烴等更大分子,導(dǎo)熱油理化指標表現(xiàn)為粘度增大,閃點增加。由于導(dǎo)熱油爐有膨脹槽,膨脹槽又與空氣接觸,使一部分低閃點的油品揮發(fā)掉;誘導(dǎo)階段中,導(dǎo)熱油的主要化學反應(yīng)是縮合反應(yīng),理化指標中導(dǎo)熱油酸值、粘度、殘?zhí)恐稻龃蟆T谶@些化學反應(yīng)中,其主要反應(yīng)產(chǎn)物路線是:
烷烴 烯烴一芳香烴一稠環(huán)芳烴一膠質(zhì)一瀝青質(zhì)
由此可見,順著這個反應(yīng)過程,分子量是逐步增大的。如膠質(zhì)分子量在600~1 000間,瀝青質(zhì)分子量在700-40 000間。這些大分子物質(zhì)在導(dǎo)熱油中是不溶的,并從導(dǎo)熱油中分離出來。分離出來的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)是粘糊狀的,它會起繼續(xù)誘導(dǎo)作用。
吸附階段 導(dǎo)熱油縮合生成瀝青質(zhì),然后瀝青質(zhì)向爐管金屬表面遷移或被金屬表面吸附。吸附可分為物理吸附與化學吸附。物理吸附多在較低溫度時進行,化學吸附都在較高溫度時進行。物理吸附是范德華引力作用的結(jié)果,沒有偶電子的形成。它可以是單分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi層吸滿以后才吸附第二層;也不一定在第二層吸滿以后再吸附第三層,是不規(guī)則吸附??墒腔瘜W吸附卻只是單分子吸附,它在吸附過程中生成化合物。導(dǎo)熱油中瀝青質(zhì)在爐管金屬表面主要是物理吸附,而且吸附厚度是不均勻的,很軟,粘糊狀瀝青質(zhì)。當溫度增加后,碳與鋼可能會發(fā)生吸附生成化合物,此時就要影響爐管質(zhì)量,使爐管發(fā)脆。
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