隨著導(dǎo)熱油長期運行老化后也會不斷有輕組分溢出,這些溢出后的輕組分通過油氣分離器進入高位槽,輕組分是高溫氣體,一旦接觸高位內(nèi)的導(dǎo)熱油,就會冷凝重新變成了導(dǎo)熱油,如果排氣閥是關(guān)閉的,高位槽內(nèi)會產(chǎn)生負(fù)壓,高位槽的導(dǎo)熱油就會自動補入系統(tǒng),如果這些輕組分汽體得不到釋放,高位槽會出現(xiàn)咚咚咚的聲音,以及罐體抖動現(xiàn)象,這時便要打開輔助排氣閥將輕組分、汽體溢出系統(tǒng),也會出現(xiàn)冒白汽現(xiàn)象
如何給高溫的導(dǎo)熱油降溫:
對于溫度較高,時間和速度要求較高的過程,通常應(yīng)選擇冷凝冷卻,即強制冷卻。 冷卻速度取決于冷卻設(shè)備的功率。 功率越大,冷卻速度越快。水是經(jīng)常用于冷卻的冷卻介質(zhì),但是水也具有致命的功能,即不能與導(dǎo)熱油混合。 油和水混合后,很容易引起溢出,熱人和火災(zāi)等事故。 因此,選擇水作為冷卻介質(zhì)。 應(yīng)嚴(yán)格注意油水系統(tǒng)的泄漏。 對于那些需要高溫和腐蝕性的工藝,請嘗試使用不銹鋼設(shè)備(玻璃襯里以適應(yīng)低溫),以避免高溫,設(shè)備損壞并造成不必要的損失。
導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生積碳和結(jié)焦的原因:
(1)導(dǎo)熱油鍋爐積碳:導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品的酸值增大,運動粘度逐漸增加,滯留時間加長,因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應(yīng)。裂解后產(chǎn)生小分子,在同樣溫度下?lián)]發(fā),熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子產(chǎn)物,從而使油品粘度增大,使管道設(shè)備內(nèi)部生成積碳。
(2)導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)焦:導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油傳遞熱能的同時產(chǎn)生膠質(zhì),膠質(zhì)附著在內(nèi)壁,容易形成結(jié)焦,另外若有空氣進入,容易產(chǎn)生降解和聚合反應(yīng),形成的高沸物在導(dǎo)熱油中的溶解度達到飽和狀態(tài),從而形成結(jié)焦,操作溫度超過導(dǎo)熱油本身的設(shè)計溫度,腐濁物和雜質(zhì)的污染都會使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。
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