導(dǎo)熱油爐是以煤、油、氣體、電為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)油泵，強制導(dǎo)熱 油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，再返回加熱爐重新加熱。導(dǎo)熱油爐也存在其一定的危險性，下面讓我們分析一下導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐的危險因素有哪些？
一、質(zhì)量問題
近幾年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有機熱載體爐的使用越來起廣泛，數(shù)量越來越多，生產(chǎn)廠家迅速發(fā)展，而且也很混亂。據(jù)調(diào)查，全國生產(chǎn)有機熱載體爐廠近70家：這些廠家有的是無鍋爐制造許可證，有的無壓力容器制造許可證，有的既無鍋爐制造許可證也無壓力容器制造許可證，而后者竟占40%。由于大多數(shù)廠家不具有的生產(chǎn)資格，因此會引發(fā)有機熱載體爐質(zhì)量的問題，如焊接質(zhì)量不合格、結(jié)構(gòu)不合理、強度不足、安全附件存在問題等，從而產(chǎn)生了一些不必要的事故。
二、導(dǎo)熱油爐體變質(zhì)
導(dǎo)熱油爐熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標(biāo)，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強制循環(huán)熱載體爐容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。
導(dǎo)熱油爐
三、循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
四、超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
五、安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
對于導(dǎo)熱油爐的安全對策，首先要確保有機熱載體爐產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.?生產(chǎn)廠家必須具有制造許可證
有機熱載體爐生產(chǎn)廠家必須具有制造許可證，使用廠家也必須購買具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
2.有機熱載體爐的強度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面
所有的氣相爐都是承壓的，而液相爐則分為承壓注入式和不承壓抽吸式兩種。其設(shè)計壓力為工作壓力加0.3?MPa，且不小于0.59MPa。
3．壓力試驗
有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝、修理后均進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。
4．嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量
由于有機熱載體易滲漏、易燃燒，對有機熱載體爐焊接要求比以水為介質(zhì)鍋爐要求高，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊接要求和無損探傷必須滿足《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
5．安全裝置要齊全、靈敏、可靠
安全閥、液面計、壓力表、溫度計、排污裝置、膨脹器、自動保護(hù)裝置等的選取、安裝、檢驗、維護(hù)必須滿足《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
以上便是導(dǎo)熱油爐危險因素分析及對策，若有其它相關(guān)的問題，便可與我們聯(lián)系。
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